Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit.
Silīcija nitrīda degazēšanas rotors alumīnija liešanas degazēšanas iekārtā
Augstas izturības materiāls
Augsta nodilumizturība
Augsta izturība pret koroziju
Galvenās funkcijas
Silīcija nitrīda degazācijas rotors, kura kodols ir silīcija nitrīds, apvieno īpaši ātrdarbīgu dizainu un precīzu konstrukcijas kontroli, panākot veiktspējas izrāvienu alumīnija apstrādes degazācijas procesā. Tā galvenās iezīmes ir šādas:
I. Materiālās priekšrocības: temperatūras izturība, nodilumizturība un piesārņojuma neesamība
- Iedzimta pārākums salīdzinājumā ar grafītu: Rotors un lāpstiņritenis ir izgatavoti no silīcija nitrīda. Tā apstrādes precizitāte un izturība ievērojami pārspēj grafīta īpašības, atbalstot īpaši lielu rotācijas ātrumu (līdz 8000 apgr./min) un ievērojami pagarinot kalpošanas laiku.
- Augstas temperatūras oksidēšanās izturība: augstas temperatūras vidē oksidēšanās gandrīz nenotiek, pilnībā novēršot "izkausēta alumīnija piesārņojuma" problēmu un nodrošinot produkta tīrību.
- Ķīmiskā inerce: nereaģē ar izkausētu alumīniju, ilgstoši stabili saglabājot optimālu degazēšanas efektu. Nav jāuztraucas par materiāla degradāciju, kas ietekmē veiktspēju.
II. Konstrukcijas precizitāte: stabila ātrgaitas darbība, līdzena izkausēta virsma
- Īpaši augsta koncentriskums: Rotora koncentriskums tiek stingri kontrolēts 0,2 mm robežās (kur 1 "zīds" = 0,01 mm). Liela ātruma rotācijas laikā vibrācija ir ārkārtīgi maza, novēršot ekscentriskuma izraisītās šķidruma virsmas svārstības.
- Precīzas savienojuma sistēma: Rotora galva un savienojošā vārpsta ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda, un apstrādes precizitāte sasniedz 0,01 mm līmeni. Apvienojumā ar augstas precizitātes montāžu tiek panākta "koncentriska ātrgaitas piedziņa", kas samazina izkausētā alumīnija virsmas svārstības un nodrošina ražošanas stabilitāti.
III. Veiktspējas uzlabojumi: efektivitāte, uzticamība un izmaksu samazināšana
- Augsts blīvums + augsta izturība: šīs divas īpašības nodrošina konstrukcijas uzticamību un deformācijas riska neesamību īpaši ātras darbības laikā, padarot to pielāgojamu ekstremāliem darba apstākļiem.
- Atšķirīgas salīdzinošās priekšrocības: Salīdzinot ar grafīta rotoriem, tam ir ievērojami labāks kalpošanas laiks, izturība pret piesārņojumu un pielāgošanās spēja lielā ātrumā. Tas samazina apkopes biežumu un netieši uzlabo ražošanas efektivitāti.
Tehniskās specifikācijas
| Funkcijas | Ieguvumi |
|---|---|
| Materiāls | Augsta blīvuma grafīts |
| Maksimālā darba temperatūra | Līdz 1600°C |
| Korozijas izturība | Lieliski, saglabājot izkausēta alumīnija integritāti |
| Kalpošanas laiks | Ilgstoša, piemērota atkārtotai lietošanai |
| Gāzes dispersijas efektivitāte | Maksimāli palielināts, nodrošinot vienmērīgu attīrīšanas procesu |
Kā izvēlēties degazēšanas lāpstiņriteni?
F tipa rotors Φ250×33
Pateicoties īpašajam lāpstiņriteņa rievu un ārējo perifērijas zobu dizainam, F tips veido sīkus burbuļus. Tā lielākais lāpstiņriteņa izmērs uzlabo dispersiju izkausētā alumīnijā, savukārt plānākais lāpstiņritenis samazina kausējuma virsmas svārstības.
Pielietojums: Piemērots lielām plakanu lietņu un apaļu stieņu kausēšanas līnijām (divkāršu vai trīskāršu rotoru degazācijas sistēmām).
B tipa rotors Φ200 × 30
B tipa lāpstiņriteņa struktūra rada pietiekamu spiedienu, lai radītu mazus, vienmērīgus burbuļus, vienlaikus samazinot termisko šoku.
Pielietojums: Piemērots nepārtrauktas liešanas un velmēšanas kausēšanas līnijām (vienrotoru degazācijas sistēmām).
D tipa rotors Φ200 × 60
D tipam ir divslāņu maizes formas riteņu dizains, kas nodrošina lielisku maisīšanu un burbuļu izkliedi.
Pielietojums: Piemērots augstas plūsmas kausēšanas līnijām (divkāršā rotora degazācijas iekārtām).
A tips
C tips
Silīcija nitrīda keramikas materiālu acīmredzamās priekšrocības
Ilgs kalpošanas laiks un zemas apkopes izmaksas
Silīcija nitrīda keramikas augstās temperatūras izturības, spēcīgās termiskās triecienizturības un labās korozijas izturības dēļ to kalpošanas laiks parasti pārsniedz vienu gadu, tādējādi samazinot nomaiņas un uzturēšanas izmaksas.
Nav piesārņojuma izkausētajam alumīnijam
Silīcija nitrīdam ir zema mitrināšanas spēja pret izkausētiem metāliem un tas gandrīz nereaģē ar izkausētu alumīniju. Tāpēc tas neradīs sekundāru piesārņojumu izkausētajam alumīnijam, kas ir ļoti noderīgi liešanas izstrādājumu kvalitātes stabilizēšanai.
Vienkāršāka uzstādīšana un apkope
Silīcija nitrīda keramika var uzturēt lieces izturību virs 500 MPa un labu termisko triecienizturību zem 800 ℃. Tādējādi izstrādājuma sienas biezumu var padarīt plānāku. Turklāt, pateicoties tā zemajai mitrināmībai ar izkausētiem metāliem, nav nepieciešams uzklāt virsmas pārklājumu, kas arī atvieglo ierīču uzstādīšanu un apkopi.
Alumīnija apstrādes rūpniecībā izplatītāko iegremdēšanas materiālu izmaksu un veiktspējas salīdzināšanas tabula
| Kategorija | Indekss | Silīcija nitrīds | Čuguns | Grafīts | Reakcijas saķepinātais SiC | Oglekļa-slāpekļa savienojums | Alumīnija titanāts |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sildītāja aizsardzības caurule | Dzīves laika attiecība | >10 | — | — | 3–4 | 1 | — |
| Cenu attiecība | >10 | — | — | 3 | 1 | — | |
| Izmaksu un veiktspējas attiecība | Augsts | — | — | Vidējs | Zems | — | |
| Pacelšanas caurule | Dzīves laika attiecība | >10 | 1 | — | — | 2 | 4 |
| Cenu attiecība | 10–12 | 1 | — | — | 2 | 4–6 | |
| Izmaksu un veiktspējas attiecība | Augsts | Zems | — | — | Vidējs | Vidējs | |
| Degazācijas rotors | Dzīves laika attiecība | >10 | — | 1 | — | — | — |
| Cenu attiecība | 10–12 | — | 1 | — | — | — | |
| Izmaksu un veiktspējas attiecība | Augsts | — | Vidējs | — | — | — | |
| Blīvēšanas caurule | Dzīves laika attiecība | >10 | 1 | — | — | — | 4–5 |
| Cenu attiecība | >10 | 1 | — | — | — | 6.–7. | |
| Izmaksu un veiktspējas attiecība | Augsts | Zems | — | — | — | Vidējs | |
| Termopāra aizsardzības caurule | Dzīves laika attiecība | >12 | — | — | 2–4 | 1 | — |
| Cenu attiecība | 7.–9. | — | — | 3 | 1 | — | |
| Izmaksu un veiktspējas attiecība | Augsts | — | — | Vidējs | Zems | — |
Klienta vietne
Rūpnīcas sertifikāti
Uzticas globālie līderi – tiek izmantots vairāk nekā 20 valstīs
