1.4 Sekundārā slīpēšana
Pasti tiek sasmalcināta, samalta un izsijāta desmitiem līdz simtiem mikrometru lieluma daļiņās, pirms to vienmērīgi sajauc. To izmanto kā presējošu materiālu, ko sauc par presējošu pulveri. Sekundārās slīpēšanas aprīkojums parasti izmanto vertikālu veltņu dzirnavas vai lodīšu dzirnavas.
1.5.
Atšķirībā no parastās ekstrūzijas un formēšanas,izostatiska presējoša grafītaveidojas, izmantojot aukstu izostatisku presēšanas tehnoloģiju (2. attēls). Piepildiet izejvielu pulveri gumijas veidnē un kompakts pulveri caur augstfrekvences elektromagnētisko vibrāciju. Pēc noslēgšanas pulvera daļiņas vūciet, lai izsmeltu gaisu starp tām. Ievietojiet to augstspiediena traukā, kas satur šķidru barotni, piemēram, ūdeni vai eļļu, spiediet to līdz 100-200MPA, un iespiediet to cilindriskā vai taisnstūra izstrādājumā.
Saskaņā ar Paskāla principu spiediens tiek izdarīts uz gumijas veidni caur šķidru barotni, piemēram, ūdeni, un spiediens ir vienāds visos virzienos. Tādā veidā pulvera daļiņas nav orientētas pelējuma pildījuma virzienā, bet ir saspiestas neregulārā izkārtojumā. Tāpēc, kaut arī grafīts ir anizotropisks kristalogrāfiskajās īpašībās, kopumā izostatiskās presēšanas grafīts ir izotropisks. Izveidotajiem produktiem ir ne tikai cilindriskas un taisnstūra formas, bet arī cilindriskas un tīģeļa formas.
Izostatisko presējošo veidņu mašīnu galvenokārt izmanto pulvera metalurģijas rūpniecībā. Sakarā ar tādām augstas klases nozarēm kā aviācijas un kosmosa, kodolieroču, cieto sakausējumu un augstsprieguma elektromagnētiskās prasības, izostatiskās presēšanas tehnoloģijas izstrāde ir ļoti ātra, un tai ir spēja ražot aukstas izostātiskas presēšanas mašīnas ar darba cilindra iekšējo diametru 3000 mm, 5000 mm augstumu un maksimālu darba spiedienu uz 600MPA. Pašlaik auksto izostatisko presējošo mašīnu maksimālās specifikācijas, ko oglekļa rūpniecībā izmanto izostatiskas presēšanas grafīta ražošanai, ir φ 2150 mm × 4700 mm, ar maksimālo darba spiedienu 180MPA.
1.6 Cepšana
Cepšanas procesa laikā starp agregātu un saistvielu rodas sarežģīta ķīmiska reakcija, izraisot saistvielas sadalīšanos un atbrīvo lielu daudzumu nepastāvīgu vielu, vienlaikus veicot kondensācijas reakciju. Zemas temperatūras sākšanas posmā neapstrādāts produkts izplešas sildīšanas dēļ, un turpmākajā sildīšanas procesā tilpums sarūk kondensācijas reakcijas dēļ.
Jo lielāks neapstrādāta produkta tilpums, jo grūtāk ir atbrīvot gaistošas vielas, un neapstrādāta produkta virsma un iekšpuse ir pakļauti temperatūras atšķirībām, nevienmērīgam termiskam paplašināšanai un kontrakcijai, kas var izraisīt plaisas neapstrādātā produkta laikā.
Sakarā ar smalko struktūru izostatiskai presējošai grafītam ir nepieciešams īpaši lēns grauzdēšanas process, un temperatūrai krāsns iekšpusē jābūt ļoti vienveidīgai, it īpaši temperatūras posmā, kur asfalta gaistošās vielas tiek ātri izvadītas. Sildīšanas process jāveic piesardzīgi, sildīšanas ātrums nepārsniedz 1 ℃/h un temperatūras starpība krāsnī, kas ir mazāka par 20 ℃. Šis process prasa apmēram 1-2 mēnešus.
1.7.
Cepšanas laikā tiek izvadīta gaistošā ogļu darvas laukuma lieta. Gāzes izplūdes un tilpuma kontrakcijas laikā produktā tiek atstātas smalkas poras, no kurām gandrīz visas ir atvērtas poras.
Lai uzlabotu produkta tilpuma blīvumu, mehānisko izturību, vadītspēju, siltumvadītspēju un ķīmisko izturību, var izmantot spiediena impregnēšanas metodi, kas ietver ogļu darvas piķa piesūcināšanu produkta iekšpusē caur atvērtām porām.
Produkts vispirms ir jāuzstāj, pēc tam piesūcināšanas tvertnē ir jānosaka vakuums un jākontrolē. Pēc tam piesūcināšanas tvertnei pievieno izkusušo ogļu darvas asfaltu un paaugstina spiedienu, lai piesūcinošā aģenta asfalts varētu iekļūt produkta iekšpusē. Parasti izostatiskā presējošā grafīts iziet vairākus impregnācijas grauzdēšanas ciklus.
1.8 Grafitizācija
Sildiet kalcinēto produktu līdz apmēram 3000 ℃, sakārtojiet oglekļa atomu režģi sakārtotā veidā un aizpildiet transformāciju no oglekļa uz grafītu, ko sauc par grafitizāciju.
Grafitizācijas metodes ietver Acheson metodi, iekšējās termiskās sērijas savienojuma metodi, augstfrekvences indukcijas metodi utt. Parastais Acheson process prasa aptuveni 1–1,5 mēnešus, lai produkti varētu iekraut un izvadīt no krāsns. Katra krāsns var rīkoties ar vairākām līdz desmitiem tonnu grauzdētu produktu.
Pasta laiks: 29.-2023.