1.4 Sekundārā slīpēšana
Pirms vienmērīgas samaisīšanas pastu sasmalcina, samaļ un izsijā daļiņās no desmitiem līdz simtiem mikrometru. To izmanto kā presēšanas materiālu, ko sauc par presēšanas pulveri. Sekundārās slīpēšanas iekārtās parasti tiek izmantotas vertikālās velmēšanas dzirnavas vai lodīšu dzirnavas.
1.5 Formēšana
Atšķirībā no parastās ekstrūzijas un formēšanas,izostatiskā presēšana grafītstiek veidota, izmantojot aukstās izostatiskās presēšanas tehnoloģiju (2. attēls). Iepildiet izejmateriālu pulveri gumijas veidnē un sablīvējiet pulveri ar augstfrekvences elektromagnētisko vibrāciju. Pēc blīvēšanas izsūciet pulvera daļiņas, lai izvadītu gaisu starp tām. Ievietojiet to augstspiediena traukā, kurā ir šķidra barotne, piemēram, ūdens vai eļļa, saspiediet to līdz 100–200 MPa un nospiediet to cilindriskā vai taisnstūrveida izstrādājumā.
Saskaņā ar Paskāla principu gumijas veidnei tiek pielikts spiediens caur šķidru vidi, piemēram, ūdeni, un spiediens ir vienāds visos virzienos. Tādā veidā pulvera daļiņas veidnē netiek orientētas pildīšanas virzienā, bet tiek saspiestas neregulāri. Tāpēc, lai gan grafīts ir anizotrops pēc kristalogrāfiskajām īpašībām, kopumā izostatiskais presēšanas grafīts ir izotrops. Veidotajiem izstrādājumiem ir ne tikai cilindriskas un taisnstūra formas, bet arī cilindriskas un tīģeļa formas.
Izostatiskās presēšanas formēšanas mašīna galvenokārt tiek izmantota pulvermetalurģijas nozarē. Tā kā pieprasījums pēc augstākās klases nozarēm, piemēram, aviācijas, kodolrūpniecības, cieto sakausējumu un augstsprieguma elektromagnētisko iekārtu, izostatiskās presēšanas tehnoloģijas attīstība ir ļoti ātra, un tai ir iespēja ražot aukstās izostatiskās presēšanas mašīnas ar darba cilindru. iekšējais diametrs 3000 mm, augstums 5000 mm un maksimālais darba spiediens 600 MPa. Pašlaik maksimālās specifikācijas aukstās izostatiskās presēšanas mašīnām, ko izmanto oglekļa rūpniecībā izostatiskās presēšanas grafīta ražošanai, ir Φ 2150 mm × 4700 mm ar maksimālo darba spiedienu 180 MPa.
1.6 Cepšana
Grauzdēšanas procesā starp pildvielu un saistvielu notiek sarežģīta ķīmiska reakcija, kuras rezultātā saistviela sadalās un izdalās liels daudzums gaistošo vielu, vienlaikus arī notiek kondensācijas reakcija. Zemas temperatūras priekšsildīšanas stadijā neapstrādātais produkts karsēšanas dēļ izplešas, un turpmākajā karsēšanas procesā tilpums samazinās kondensācijas reakcijas dēļ.
Jo lielāks ir neapstrādāta produkta tilpums, jo grūtāk ir izdalīt gaistošas vielas, un neapstrādātā produkta virsma un iekšpuse ir pakļauta temperatūras atšķirībām, nevienmērīgai termiskai izplešanās un kontrakcijai, kas var izraisīt plaisas neapstrādātā produktā.
Pateicoties tā smalkajai struktūrai, izostatiski presējamam grafītam ir nepieciešams īpaši lēns apdedzināšanas process, un temperatūrai krāsnī jābūt ļoti vienmērīgai, īpaši temperatūras posmā, kad asfalta gaistošās vielas tiek ātri izvadītas. Sildīšanas process jāveic piesardzīgi, sildīšanas ātrums nepārsniedz 1 ℃/h un temperatūras starpība krāsnī ir mazāka par 20 ℃. Šis process aizņem apmēram 1-2 mēnešus.
1.7 Impregnēšana
Cepšanas laikā tiek izvadīta akmeņogļu darvas piķa gaistošā viela. Gāzes izlādes un apjoma saraušanās laikā produktā tiek atstātas smalkas poras, no kurām gandrīz visas ir atvērtas poras.
Lai uzlabotu produkta tilpuma blīvumu, mehānisko izturību, vadītspēju, siltumvadītspēju un ķīmisko izturību, var izmantot spiediena impregnēšanas metodi, kas ietver akmeņogļu darvas piķa impregnēšanu produkta iekšpusē caur atvērtām porām.
Produkts vispirms ir jāuzsilda un pēc tam impregnēšanas tvertnē jāizsūc ar putekļu sūcēju un degazēšanu. Pēc tam izkausēto akmeņogļu darvas asfaltu pievieno impregnēšanas tvertnei un saspiež, lai impregnēšanas līdzekļa asfalts varētu iekļūt izstrādājuma iekšpusē. Parasti izostatiskās presēšanas grafīts tiek pakļauts vairākiem impregnēšanas apdedzināšanas cikliem.
1.8 Grafitizācija
Uzkarsē kalcinēto produktu līdz aptuveni 3000 ℃, kārtīgi sakārto oglekļa atomu režģi un pabeidz pārveidi no oglekļa par grafītu, ko sauc par grafitizāciju.
Grafitizācijas metodes ietver Acheson metodi, iekšējās termiskās virknes savienojuma metodi, augstfrekvences indukcijas metodi utt. Parastais Acheson process aizņem aptuveni 1-1,5 mēnešus, līdz produkti tiek ielādēti un izvadīti no krāsns. Katra krāsns spēj apstrādāt no vairākām tonnām līdz desmitiem tonnu grauzdētu produktu.
Izlikšanas laiks: 29. septembris 2023