Augstas stiprības grafīta silīcija karbīda tīģeļa sagatavošanas metode metāla kausēšanai

Augstas stiprības sagatavošanas metodegrafīta silīcija karbīda tīģelisMetāla kausēšanas process ietver šādus soļus: 1) izejvielu sagatavošana; 2) primārā sajaukšana; 3) materiāla žāvēšana; 4) drupināšana un sijāšana; 5) sekundārā materiāla sagatavošana; 6) sekundārā sajaukšana; 7) presēšana un formēšana; 8) griešana un apgriešana; 9) žāvēšana; 10) glazēšana; 11) primārā apdedzināšana; 12) impregnēšana; 13) sekundārā apdedzināšana; 14) pārklāšana; 15) gatavais produkts. Izmantojot šo jauno formulu un ražošanas procesu, ražotajam tīģelim ir spēcīga izturība pret augstu temperatūru un koroziju. Tīģeļa vidējais kalpošanas laiks sasniedz 7–8 mēnešus, ar vienmērīgu un bez defektiem iekšējo struktūru, augstu izturību, plānām sienām un labu siltumvadītspēju. Turklāt glazūras slānis un pārklājums uz virsmas, kā arī vairāki žāvēšanas un apdedzināšanas procesi ievērojami uzlabo produkta izturību pret koroziju un samazina enerģijas patēriņu par aptuveni 30%, panākot augstu vitrifikācijas pakāpi.

Šī metode ietver krāsaino metālu liešanas jomu, īpaši augstas stiprības grafīta silīcija karbīda tīģeļa sagatavošanas metodi metālu kausēšanai.

[Pamata tehnoloģija] Īpaši grafīta silīcija karbīda tīģeļi galvenokārt tiek izmantoti krāsaino metālu liešanas un kalšanas procesos, kā arī dārgmetālu atgūšanā un rafinēšanā, kā arī augstas temperatūras un korozijizturīgu produktu ražošanā, kas nepieciešami plastmasas, keramikas, stikla, cementa, gumijas un farmācijas ražošanā, kā arī korozijizturīgu konteineru ražošanā, kas nepieciešami naftas ķīmijas rūpniecībā.

Esošās speciālo grafīta silīcija karbīda tīģeļu formulas un ražošanas procesi rada produktus ar vidējo kalpošanas laiku 55 dienas, kas ir pārāk īss laiks. Lietošanas un ražošanas izmaksas turpina pieaugt, un arī radīto atkritumu daudzums ir liels. Tāpēc jauna veida speciālā grafīta silīcija karbīda tīģeļa un tā ražošanas procesa izpēte ir steidzama problēma, jo šiem tīģeļiem ir nozīmīgs pielietojums dažādās rūpnieciskās ķīmijas jomās.

[0004] Lai risinātu iepriekš minētās problēmas, tiek piedāvāta metode augstas stiprības grafīta silīcija karbīda tīģeļu sagatavošanai metālu kausēšanai. Saskaņā ar šo metodi sagatavotie produkti ir izturīgi pret augstām temperatūrām un koroziju, tiem ir ilgs kalpošanas laiks, tie nodrošina enerģijas ietaupījumu, emisiju samazināšanu, vides aizsardzību un augstu atkritumu pārstrādes līmeni ražošanas laikā, maksimāli palielinot resursu apriti un izmantošanu.

Augstas stiprības grafīta silīcija karbīda tīģeļu sagatavošanas metode metāla kausēšanai ietver šādas darbības:

1. Izejvielu sagatavošana: Silīcija karbīds, grafīts, māls un metāliskais silīcijs tiek ievietoti attiecīgajās sastāvdaļu tvertnēs ar celtņa palīdzību, un PLC programma automātiski kontrolē katra materiāla izvadi un svēršanu atbilstoši nepieciešamajai attiecībai. Pneimatiskie vārsti kontrolē izvadi, un katras sastāvdaļu tvertnes apakšā ir uzstādīti vismaz divi svēršanas sensori. Pēc svēršanas materiāli tiek ievietoti maisīšanas iekārtā, izmantojot automātiski pārvietojamus ratiņus. Sākotnēji silīcija karbīda pievienošana ir 50% no tā kopējā daudzuma.
2. Otrreizējā sajaukšana: Pēc tam, kad izejvielas ir sajauktas maisīšanas iekārtā, tās tiek izvadītas bufertvertnē, un bufertvertnē esošās vielas ar kausu elevatoru paceļ maisīšanas tvertnē otrreizējai sajaukšanai. Kausu elevatora izplūdes atverē ir uzstādīta dzelzs atdalīšanas ierīce, un virs maisīšanas tvertnes ir uzstādīta ūdens pievienošanas ierīce, lai pievienotu ūdeni maisīšanas laikā. Ūdens pievienošanas ātrums ir 10 l/min.
3. Materiāla žāvēšana: Pēc sajaukšanas mitro materiālu žāvē žāvēšanas iekārtā 120–150 °C temperatūrā, lai atdalītu mitrumu. Pēc pilnīgas žāvēšanas materiālu izņem dabiskai dzesēšanai.
4. Sasmalcināšana un sijāšana: Izžāvētais kunkuļainais materiāls nonāk drupināšanas un sijāšanas iekārtā iepriekšējai sasmalcināšanai, pēc tam nonāk pretuzbrukuma drupinātājā tālākai sasmalcināšanai un vienlaikus iziet cauri 60 acu sijāšanas iekārtai. Daļiņas, kas lielākas par 0,25 mm, tiek atgrieztas pārstrādei tālākai iepriekšējai sasmalcināšanai, sasmalcināšanai un sijāšanai, savukārt daļiņas, kas mazākas par 0,25 mm, tiek nosūtītas uz piltuvi.
5. Otrreizējā materiāla sagatavošana: Izkraušanas tvertnē esošie materiāli tiek transportēti atpakaļ uz dozēšanas iekārtu otrreizējai sagatavošanai. Atlikušie 50% silīcija karbīda tiek pievienoti otrreizējās sagatavošanas laikā. Pēc otrreizējās sagatavošanas materiāli tiek nosūtīti uz maisīšanas iekārtu atkārtotai sajaukšanai.
6. Otrreizējā sajaukšana: Otrreizējās sajaukšanas procesā caur īpašu šķīduma pievienošanas ierīci ar īpatnējo svaru maisīšanas piltuvē tiek pievienots īpašs šķīdums ar noteiktu viskozitāti. Īpašais šķīdums tiek nosvērts ar svēršanas spaini un pievienots maisīšanas piltuvei.
7. Presēšana un formēšana: Pēc otrreizējās sajaukšanas materiāli tiek nosūtīti uz izostatiskās presēšanas mašīnas piltuvi. Pēc iekraušanas, sablīvēšanas, vakuuma un tīrīšanas veidnē materiāli tiek presēti izostatiskās presēšanas mašīnā.
8. Griešana un apgriešana: Tas ietver augstuma nogriešanu un tīģeļa dzirnavu apgriešanu. Griešanu veic griešanas mašīna, lai nogrieztu tīģeli vajadzīgajā augstumā, un pēc griešanas dzirnavas tiek apgrieztas.
9. Žāvēšana: Pēc 8. solī aprakstītās sagriešanas un apgriešanas tīģeli nosūta žāvēšanas krāsnī žāvēšanai 120–150 °C temperatūrā. Pēc žāvēšanas to 1–2 stundas tur siltumā. Žāvēšanas krāsns ir aprīkota ar gaisa vadu regulēšanas sistēmu, kas sastāv no vairākām regulējamām alumīnija plāksnēm. Šīs regulējamās alumīnija plāksnes ir izvietotas žāvēšanas krāsns divās iekšējās pusēs, starp katrām divām alumīnija plāksnēm atrodas gaisa vads. Atstarpe starp katrām divām alumīnija plāksnēm tiek regulēta, lai regulētu gaisa vadu.
10. Glazūra: Glazūru gatavo, sajaucot glazūras materiālus ar ūdeni, tostarp bentonītu, ugunsizturīgu mālu, stikla pulveri, laukšpata pulveri un nātrija karboksimetilcelulozi. Glazūru uzklāj manuāli ar otu glazūras laikā.
11. Primārā apdedzināšana: Tīģeli ar uzklātu glazūru vienu reizi apdedzina krāsnī 28–30 stundas. Lai uzlabotu apdedzināšanas efektivitāti, krāsns apakšā ir uzstādīta labirinta krāsns gulta ar blīvējošu efektu un gaisa aizsprostojumu. Krāsns gultai ir apakšējais blīvējošās vates slānis, bet virs blīvējošās vates ir izolācijas ķieģeļu slānis, veidojot labirinta krāsns gultu.
12. Impregnēšana: Apdedzināto tīģeli ievieto impregnēšanas tvertnē vakuuma un spiediena impregnēšanai. Impregnēšanas šķīdums tiek transportēts uz impregnēšanas tvertni pa noslēgtu cauruļvadu, un impregnēšanas laiks ir 45–60 minūtes.
13. Otrreizējā apdedzināšana: Piesūcināto tīģeli uz 2 stundām ievieto krāsnī sekundārajai apdedzināšanai.
14. Pārklājums: Pēc otrreizējās apdedzināšanas tīģeļa virsma ir pārklāta ar uz ūdens bāzes veidotu akrila sveķu krāsu.
15. Gatavais produkts: Pēc pārklājuma uzklāšanas virsma tiek žāvēta, un pēc žāvēšanas tīģelis tiek iesaiņots un uzglabāts.