Augstas stiprības grafīta silīcija karbīda tīģeļa sagatavošanas metode metālu kausēšanai

Augstas stiprības sagatavošanas metodegrafīta silīcija karbīda tīģelismetāla kausēšanai ietver šādas darbības: 1) izejvielu sagatavošana; 2) primārā sajaukšana; 3) materiāla žāvēšana; 4) drupināšana un sijāšana; 5) otrreizējā materiāla sagatavošana; 6) sekundārā sajaukšana; 7) presēšana un formēšana; 8) griešana un apgriešana; 9) žāvēšana; 10) stiklojums; 11) primārā apdedzināšana; 12) impregnēšana; 13) sekundārā apdedzināšana; 14) pārklājums; 15) gatavais produkts. Tīģelim, kas ražots, izmantojot šo jauno formulu un ražošanas procesu, ir spēcīga augstas temperatūras izturība un izturība pret koroziju. Tīģeļa vidējais kalpošanas laiks sasniedz 7-8 mēnešus, ar vienmērīgu un bez defektiem iekšējo struktūru, augstu izturību, plānām sienām un labu siltumvadītspēju. Turklāt glazūras slānis un pārklājums uz virsmas, kā arī vairāki žāvēšanas un apdedzināšanas procesi ievērojami uzlabo izstrādājuma izturību pret koroziju un samazina enerģijas patēriņu par aptuveni 30%, ar augstu stiklojuma pakāpi.

Šī metode ietver krāsainās metalurģijas liešanas jomu, īpaši augstas stiprības grafīta silīcija karbīda tīģeļa sagatavošanas metodi metālu kausēšanai.

[Fona tehnoloģija] Speciālos grafīta silīcija karbīda tīģeļus galvenokārt izmanto krāsaino metālu liešanas un kalšanas procesos, kā arī dārgmetālu atgūšanā un attīrīšanā, kā arī augstas temperatūras un korozijizturīgu izstrādājumu ražošanā, kas nepieciešami plastmasām, keramikas, stikla, cementa, gumijas un farmācijas ražošana, kā arī naftas ķīmijas rūpniecībā nepieciešami korozijizturīgi konteineri.

Esošie īpašie grafīta silīcija karbīda tīģeļu sastāvi un ražošanas procesi ražo produktus, kuru vidējais kalpošanas laiks ir 55 dienas, kas ir pārāk īss. Turpina pieaugt lietošanas un ražošanas izmaksas, un arī radīto atkritumu daudzums ir liels. Tāpēc jauna veida īpaša grafīta silīcija karbīda tīģeļa un tā ražošanas procesa izpēte ir neatliekama risināma problēma, jo šiem tīģeļiem ir nozīmīgs pielietojums dažādās rūpnieciskās ķīmijas jomās.

Lai risinātu iepriekš minētās problēmas, tiek piedāvāta metode augstas stiprības grafīta silīcija karbīda tīģeļu sagatavošanai metālu kausēšanai. Pēc šīs metodes sagatavotie izstrādājumi ir izturīgi pret augstām temperatūrām un koroziju, tiem ir ilgs kalpošanas laiks, un tie nodrošina enerģijas ietaupījumu, emisiju samazināšanu, vides aizsardzību un augstu atkritumu pārstrādes ātrumu ražošanas laikā, maksimāli palielinot resursu apriti un izmantošanu.

Augstas stiprības grafīta silīcija karbīda tīģeļu sagatavošanas metode metāla kausēšanai ietver šādas darbības:

1. Izejvielu sagatavošana: Silīcija karbīds, grafīts, māls un metāla silīcijs tiek ievietots to attiecīgajās sastāvdaļu tvertnēs ar celtni, un PLC programma automātiski kontrolē katra materiāla izlādi un svēršanu atbilstoši vajadzīgajai attiecībai. Pneimatiskie vārsti kontrolē izlādi, un katras sastāvdaļu tvertnes apakšā ir iestatīti vismaz divi svēršanas sensori. Pēc svēršanas materiāli tiek ievietoti maisīšanas mašīnā ar automātisku pārvietojamu ratiņu palīdzību. Sākotnējā silīcija karbīda pievienošana ir 50% no tā kopējā daudzuma.
2. Sekundārā sajaukšana: pēc tam, kad izejvielas ir sajauktas maisīšanas mašīnā, tās tiek izvadītas bufera tvertnē, un bufera tvertnē esošie materiāli tiek pacelti uz maisīšanas tvertni ar kausa liftu sekundārajai sajaukšanai. Atdzelžošanas ierīce ir iestatīta pie kausa lifta izplūdes atveres, un ūdens pievienošanas ierīce ir iestatīta virs sajaukšanas tvertnes, lai maisīšanas laikā pievienotu ūdeni. Ūdens pievienošanas ātrums ir 10L/min.
3. Materiāla žāvēšana: Mitru materiālu pēc sajaukšanas žāvē žāvēšanas iekārtā 120-150°C temperatūrā, lai noņemtu mitrumu. Pēc pilnīgas žāvēšanas materiāls tiek izņemts dabiskai dzesēšanai.
4. Sasmalcināšana un sijāšana: izžuvušais salipušais materiāls nonāk smalcināšanas un sijāšanas iekārtā iepriekšējai sasmalcināšanai, pēc tam nonāk pretuzbrukuma drupinātājā turpmākai smalcināšanai un vienlaikus iziet cauri 60 sietu sijāšanas iekārtai. Daļiņas, kas lielākas par 0,25 mm, tiek atgrieztas otrreizējai pārstrādei tālākai iepriekšējai sasmalcināšanai, drupināšanai un sijāšanai, savukārt daļiņas, kas ir mazākas par 0,25 mm, tiek nosūtītas uz tvertni.
5. Sekundārā materiāla sagatavošana: izplūdes tvertnē esošie materiāli tiek transportēti atpakaļ uz dozēšanas iekārtu otrreizējai sagatavošanai. Atlikušos 50% silīcija karbīda pievieno otrreizējās sagatavošanas laikā. Materiāli pēc sekundārās sagatavošanas tiek nosūtīti uz maisīšanas iekārtu atkārtotai sajaukšanai.
6. Sekundārā sajaukšana: Sekundārā sajaukšanas procesā maisīšanas piltuvē tiek pievienots īpašs šķīdums ar viskozitāti caur īpašu šķīduma pievienošanas ierīci ar īpatnējo svaru. Īpašo šķīdumu nosver ar svēršanas spaini un pievieno maisīšanas piltuvē.
7. Presēšana un formēšana: Materiāli pēc sekundārās sajaukšanas tiek nosūtīti uz izostatiskās presēšanas mašīnas piltuvi. Pēc iekraušanas, blīvēšanas, sūkšanas un tīrīšanas veidnē materiāli tiek presēti izostatiskajā presēšanas mašīnā.
8. Griešana un apgriešana: tas ietver augstuma griešanu un tīģeļa urbumu apgriešanu. Griešana tiek veikta ar griešanas mašīnu, lai tīģeli nogrieztu vajadzīgajā augstumā, un pēc griešanas tiek apgrieztas urbumi.
9. Žāvēšana: tīģeli pēc sagriešanas un apgriešanas 8. solī nosūta žāvēšanai žāvēšanas skapī ar žāvēšanas temperatūru 120–150 °C. Pēc žāvēšanas to patur siltu 1-2 stundas. Žāvēšanas krāsns ir aprīkota ar gaisa vadu regulēšanas sistēmu, kas sastāv no vairākām regulējamām alumīnija plāksnēm. Šīs regulējamās alumīnija plāksnes ir izvietotas abās žāvēšanas krāsns iekšējās pusēs ar gaisa vadu starp katrām divām alumīnija plāksnēm. Atstarpe starp katrām divām alumīnija plāksnēm ir pielāgota gaisa kanāla regulēšanai.
10. Stiklojums: glazūru izgatavo, sajaucot glazūras materiālus ar ūdeni, tostarp bentonītu, ugunsizturīgo mālu, stikla pulveri, laukšpata pulveri un nātrija karboksimetilcelulozi. Glazūra tiek uzklāta manuāli ar otu glazēšanas laikā.
11. Primārā apdedzināšana: tīģeli ar uzklātu glazūru apdedzina krāsnī vienu reizi 28-30 stundas. Lai uzlabotu apdedzināšanas efektivitāti, krāsns apakšā ir uzstādīta labirinta krāsns gulta ar blīvēšanas efektu un gaisa bloķēšanu. Krāsns gultnei ir apakšējais blīvēšanas kokvilnas slānis, un virs blīvējošās kokvilnas ir izolācijas ķieģeļa slānis, kas veido labirinta krāsns gultni.
12. Impregnēšana: apdedzinātais tīģelis tiek ievietots impregnēšanas tvertnē vakuuma un spiediena impregnēšanai. Impregnēšanas šķīdums tiek transportēts uz impregnēšanas tvertni pa noslēgtu cauruļvadu, un impregnēšanas laiks ir 45-60 minūtes.
13. Sekundārā apdedzināšana: impregnēto tīģeli ievieto krāsnī otrreizējai apdedzināšanai uz 2 stundām.
14. Pārklājums: pēc otrreizējās apdedzināšanas tīģeļa virsmu pārklāj ar akrila sveķu krāsu uz ūdens bāzes.
15. Gatavais produkts: Pēc pārklājuma pabeigšanas virsmu nosusina, un pēc žāvēšanas tīģeli iepako un uzglabā.