Izostatiski presēts grafītsir jauna veida grafīta materiāls, kas izstrādāts 20. gs. sešdesmitajos gados un kam piemīt virkne izcilu īpašību. Piemēram, izostatiski presētam grafītam ir laba karstumizturība. Inertā atmosfērā tā mehāniskā izturība ne tikai nesamazinās, palielinoties temperatūrai, bet arī palielinās, sasniedzot maksimālo vērtību aptuveni 2500 ℃ temperatūrā; salīdzinot ar parasto grafītu, tā struktūra ir smalka un blīva, un tā vienmērīgums ir labs; termiskās izplešanās koeficients ir ļoti zems un tam ir lieliska termiskā trieciena izturība; izotropisks; spēcīga ķīmiskās korozijas izturība, laba siltumvadītspēja un elektrovadītspēja; tam ir lieliska mehāniskās apstrādes veiktspēja.
Tieši pateicoties tā izcilajām īpašībām, izostatiski presētais grafīts tiek plaši izmantots tādās jomās kā metalurģija, ķīmija, elektrotehnika, aviācija un atomenerģija. Turklāt, attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, pielietojuma jomas nepārtraukti paplašinās.
Izostatiskās presēšanas grafīta ražošanas process
Izostatiskās presēšanas grafīta ražošanas process ir parādīts 1. attēlā. Ir skaidrs, ka izostatiskās presēšanas grafīta ražošanas process atšķiras no grafīta elektrodu ražošanas procesa.
Izostatiskās presēšanas grafītam ir nepieciešamas strukturāli izotropiskas izejvielas, kas jāsamaļ smalkākos pulveros. Jāpielieto aukstās izostatiskās presēšanas formēšanas tehnoloģija, un apdedzināšanas cikls ir ļoti ilgs. Lai sasniegtu mērķa blīvumu, nepieciešami vairāki piesūcināšanas un apdedzināšanas cikli, un grafitizācijas cikls ir daudz ilgāks nekā parastajam grafītam.
Vēl viena izostatiskās presēšanas grafīta ražošanas metode ir mezofāzes oglekļa mikrosfēru izmantošana kā izejvielas. Vispirms mezofāzes oglekļa mikrosfēras tiek pakļautas oksidācijas stabilizācijas apstrādei augstākā temperatūrā, kam seko izostatiskā presēšana, kam seko tālāka kalcinēšana un grafitizācija. Šī metode šajā rakstā nav aprakstīta.
1.1 Izejvielas
ThIzostatiskās presēšanas grafīta ražošanas izejvielas ir agregāti un saistvielas. Agregātus parasti ražo no naftas koksa un asfalta koksa, kā arī no samalta asfalta koksa. Piemēram, AXF sērijas izostatiskais grafīts, ko Amerikas Savienotajās Valstīs ražo POCO, tiek ražots no samalta asfalta koksa Gilsontecoke.
Lai pielāgotu produkta veiktspēju atbilstoši dažādiem lietojumiem, kā piedevas tiek izmantots arī kvēps un mākslīgais grafīts. Parasti naftas kokss un asfalta kokss pirms lietošanas ir jākalcina 1200–1400 ℃ temperatūrā, lai atdalītu mitrumu un gaistošās vielas.
Tomēr, lai uzlabotu produktu mehāniskās īpašības un strukturālo blīvumu, tiek izmantota arī tieša izostatiskās presēšanas grafīta ražošana, izmantojot tādas izejvielas kā kokss. Koksēšanas raksturīgā īpašība ir gaistošu vielu klātbūtne, pašsaķepināšanas īpašības, kā arī sinhronā izplešanās un saraušanās ar saistvielu koksu. Saistviela parasti ir akmeņogļu darvas piķis, un atkarībā no katra uzņēmuma dažādiem iekārtu apstākļiem un procesa prasībām izmantotās akmeņogļu darvas piķa mīkstināšanas temperatūra ir no 50 ℃ līdz 250 ℃.
Izostatiskās presēšanas grafīta veiktspēju lielā mērā ietekmē izejvielas, un izejvielu izvēle ir galvenā saikne nepieciešamā galaprodukta ražošanā. Pirms padeves stingri jāpārbauda izejvielu īpašības un vienmērīgums.
1.2 Slīpēšana
Izostatiski presētā grafīta agregāta izmēram parasti jābūt mazākam par 20 μm. Pašlaik vislabāk attīrītā izostatiski presētā grafīta daļiņu maksimālais diametrs ir 1 μm. Tas ir ļoti plāns.
Lai sasmalcinātu koksu tik smalkā pulverī, ir nepieciešams īpaši smalks drupinātājs. Malšana ar vidējo daļiņu izmēru 10–20 μ. M pulverim nepieciešama vertikāla veltņu dzirnava ar vidējo daļiņu izmēru mazāku par 10 μ. M pulverim nepieciešama gaisa plūsmas dzirnaviņa.
1.3 Maisīšana un mīcīšana
Ievietojiet samalto pulveri un akmeņogļu darvas piķa saistvielu karstā maisītājā mīcīšanai, lai asfalta slānis vienmērīgi pieliptu pulverveida koksa daļiņu virsmai. Pēc mīcīšanas izņemiet pastu un ļaujiet tai atdzist.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 27. septembris