• 01_Exlabesa_10.10.2019

Jaunumi

Jaunumi

Detalizēts izostatiskās presēšanas grafīta skaidrojums (1)

tīģelis

Izostatiskais presēšanas grafītsir jauna veida grafīta materiāls, kas izstrādāts 20. gadsimta 60. gados un kam piemīt virkne izcilu īpašību.Piemēram, izostatiskās presēšanas grafītam ir laba karstumizturība.Inertā atmosfērā tā mehāniskā izturība ne tikai nesamazinās, paaugstinoties temperatūrai, bet arī palielinās, sasniedzot augstāko vērtību ap 2500 ℃;Salīdzinot ar parasto grafītu, tā struktūra ir smalka un blīva, un tā viendabīgums ir labs;Termiskās izplešanās koeficients ir ļoti zems, un tam ir lieliska termiskā triecienizturība;Izotrops;Spēcīga ķīmiskā izturība pret koroziju, laba siltuma un elektriskā vadītspēja;Ir lieliska mehāniskās apstrādes veiktspēja.

Tieši tā izcilās veiktspējas dēļ izostatiskās presēšanas grafīts tiek plaši izmantots tādās jomās kā metalurģija, ķīmija, elektriskā, kosmosa un atomenerģijas rūpniecība.Turklāt, attīstoties zinātnei un tehnoloģijai, pielietojuma jomas nepārtraukti paplašinās.

Izostatiskās presēšanas grafīta ražošanas process

Izostatiskās presēšanas grafīta ražošanas process ir parādīts 1. attēlā. Ir skaidrs, ka izostatiskās presēšanas grafīta ražošanas process atšķiras no grafīta elektrodu ražošanas procesa.

Grafīta izostatiskā presēšana prasa strukturāli izotropas izejvielas, kuras jāsasmalcina smalkākos pulveros.Ir jāpiemēro aukstās izostatiskās presēšanas formēšanas tehnoloģija, un grauzdēšanas cikls ir ļoti garš.Lai sasniegtu mērķa blīvumu, ir nepieciešami vairāki impregnēšanas apdedzināšanas cikli, un grafitizācijas cikls ir daudz ilgāks nekā parastajam grafītam.

Vēl viena izostatiskā presēšanas grafīta ražošanas metode ir kā izejmateriālu izmantot mezofāzes oglekļa mikrosfēras.Pirmkārt, mezofāzes oglekļa mikrosfēras tiek pakļautas oksidācijas stabilizācijas apstrādei augstākās temperatūrās, kam seko izostatiska presēšana, kam seko turpmāka kalcinēšana un grafitizācija.Šī metode šajā rakstā nav ieviesta.

1.1. Izejvielas

ThIzostatiskās presēšanas grafīta ražošanas izejvielas ietver pildvielas un saistvielas.Minerālmateriālus parasti izgatavo no naftas koksa un asfalta koksa, kā arī no malta asfalta koksa.Piemēram, AXF sērijas izostatiskais grafīts, ko ražo POCO ASV, ir izgatavots no maltā asfalta koksa Gilsontecoke.

Lai pielāgotu produkta veiktspēju atbilstoši dažādiem lietojumiem, kā piedevas tiek izmantots arī ogle un mākslīgais grafīts.Parasti naftas kokss un asfalta kokss ir jākalcinē 1200–1400 ℃ temperatūrā, lai pirms lietošanas noņemtu mitrumu un gaistošas ​​vielas.

Tomēr, lai uzlabotu izstrādājumu mehāniskās īpašības un strukturālo blīvumu, tiek veikta arī tieša izostatiskā presēšanas grafīta ražošana, izmantojot tādas izejvielas kā kokss.Koksēšanas īpašība ir tāda, ka tā satur gaistošu vielu, tai ir pašas saķepināšanas īpašības, un tas izplešas un saraujas sinhroni ar saistvielu koksu.Saistviela parasti izmanto akmeņogļu darvas piķi, un atbilstoši katra uzņēmuma dažādajiem aprīkojuma apstākļiem un procesa prasībām izmantotā akmeņogļu darvas piķa mīkstināšanas punkts svārstās no 50 ℃ līdz 250 ℃.

Izostatiskās presēšanas grafīta veiktspēju lielā mērā ietekmē izejvielas, un izejvielu izvēle ir galvenā saikne vajadzīgā gala produkta ražošanā.Pirms barošanas stingri jāpārbauda izejvielu īpašības un viendabīgums.

1.2 Slīpēšana

Izostatiskā presēšanas grafīta kopējais izmērs parasti ir jāsasniedz zem 20 um.Pašlaik rafinētākā izostatiskā presēšanas grafīta maksimālais daļiņu diametrs ir 1 μm.Tas ir ļoti plāns.

Lai sasmalcinātu koksu tik smalkā pulverī, ir nepieciešams īpaši smalks drupinātājs.Slīpēšana ar vidējo daļiņu izmēru 10-20 μ M pulverim ir jāizmanto vertikālas velmēšanas dzirnavas, kuru vidējais daļiņu izmērs ir mazāks par 10 μ M pulverim ir jāizmanto gaisa plūsmas dzirnaviņas.

1.3 Maisīšana un mīcīšana

Sasmalcināto pulveri un akmeņogļu darvas piķa saistvielu proporcionāli ievietojiet mīcīšanas maisītājā, lai asfalta slānis vienmērīgi pieliptu pie pulvera koksa daļiņu virsmas.Pēc mīcīšanas noņemiet pastu un ļaujiet tai atdzist.


Izlikšanas laiks: 27. septembris 2023