Grafīta tīģelisir īpašs produkts, kam ir būtiska loma zelta, sudraba, vara un citu dārgmetālu rafinēšanas procesā. Lai gan daudzi cilvēki, iespējams, ar to nav pazīstami, grafīta tīģeļu ražošana ietver vairākus sarežģītus posmus, lai nodrošinātu gala produkta augstāko kvalitāti un mehānisko izturību. Šajā rakstā mēs iedziļināsimies katra grafīta tīģeļu ražošanas procesa posma detaļās.
Grafīta tīģeļu ražošanas sākotnējos posmos ietilpst žāvēšanas process. Pēc tīģeļa un tā balsteņu daļu izveidošanas tie tiek pārbaudīti atbilstoši pusfabrikātu standartiem. Šī pārbaude nodrošina, ka nākamajos posmos nonāk tikai kvalificētas personas. Pēc šķirošanas tie tiek pakļauti glazūras procesam, kurā tīģeļa virsma tiek pārklāta ar glazūru. Šim glazūras slānim ir vairāki mērķi, tostarp tīģeļa blīvuma un mehāniskās izturības palielināšana, galu galā uzlabojot tā kopējo kvalitāti.
Apdedzināšanas posms ir kritiski svarīga ražošanas procesa sastāvdaļa. Tas ietver grafīta tīģeļa pakļaušanu augstām temperatūrām krāsnī, tādējādi nostiprinot tīģeļa struktūru. Šis process ir ļoti svarīgs, lai nodrošinātu tīģeļa izturību un uzticamību rafinēšanas procesā. Apdedzināšanas principu var iedalīt četros dažādos posmos, lai labāk izprastu izmaiņas, kas notiek tīģeļa struktūrā šī procesa laikā.
Pirmais posms ir iepriekšēja uzsildīšana un apdedzināšana, un temperatūra krāsnī tiek uzturēta aptuveni 100–300 °C robežās. Šajā posmā pakāpeniski tiek noņemts atlikušais mitrums tīģelī. Atveriet krāsniņas jumta logu un samaziniet sildīšanas ātrumu, lai novērstu pēkšņas temperatūras svārstības. Temperatūras kontrole šajā posmā ir ļoti svarīga, jo pārāk liels atlikušā mitruma daudzums var izraisīt tīģeļa plaisāšanu vai pat eksploziju.
Otrais posms ir zemas temperatūras apdedzināšanas posms ar temperatūru no 400 līdz 600 °C. Krāsnij turpinot uzkarst, saistītais ūdens tīģelī sāk sadalīties un iztvaikot. Galvenās sastāvdaļas A12O3 un SiO2, kas iepriekš bija saistītas ar mālu, sāk pastāvēt brīvā stāvoklī. Tomēr jāatzīmē, ka glazūras slānis uz tīģeļa virsmas vēl nav izkusis. Lai izvairītos no pārsteigumiem, karsēšanas ātrumam joprojām jābūt lēnam un vienmērīgam. Strauja un nevienmērīga karsēšana var izraisīt tīģeļa plaisāšanu vai sabrukšanu, apdraudot tā integritāti.
Ieejot trešajā posmā, vidējas temperatūras apdedzināšanas posms parasti notiek no 700 līdz 900 °C. Šajā posmā mālā esošais amorfais Al2O3 tiek daļēji pārveidots, veidojot Y veida kristālisku Al2O3. Šī pārveidošana vēl vairāk uzlabo tīģeļa strukturālo integritāti. Šajā periodā ir ļoti svarīgi uzturēt precīzu temperatūras kontroli, lai izvairītos no nevēlamiem rezultātiem.
Pēdējais posms ir augstas temperatūras apdedzināšanas posms, kurā temperatūra pārsniedz 1000 °C. Šajā brīdī glazūras slānis beidzot izkūst, nodrošinot tīģeļa virsmas gludumu un hermētiskumu. Augstāka temperatūra arī veicina tīģeļa mehāniskās izturības un ilgmūžības kopējo uzlabošanos.
Kopumā grafīta tīģeļu ražošanas process ietver vairākus rūpīgus posmus. Sākot ar pusfabrikāta žāvēšanu un pārbaudi līdz glazēšanai un apdedzināšanai, katrs solis ir ļoti svarīgs, lai nodrošinātu galīgā grafīta tīģeļa kvalitāti un uzticamību. Temperatūras kontroles pasākumu ievērošana un atbilstoša sildīšanas ātruma uzturēšana ir ļoti svarīga, lai novērstu jebkādus iespējamus defektus vai negadījumus. Gala rezultāts ir augstas kvalitātes grafīta tīģelis, kas var izturēt stingro dārgmetālu rafinēšanas procesu.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 29. novembris