Varš (Cu)
Kad varš (Cu) tiek izšķīdināts alumīnija sakausējumos, uzlabojas mehāniskās īpašības un griešanas veiktspēja. Tomēr samazinās izturība pret koroziju un palielinās karstuma plaisāšanas risks. Vara (Cu) kā piemaisījumam ir tāda pati ietekme.
Sakausējuma izturību un cietību var ievērojami palielināt, ja vara (Cu) saturs pārsniedz 1,25 %. Tomēr Al-Cu nogulsnēšanās liešanas laikā izraisa saraušanos, kam seko izplešanās, kas padara lējuma izmēru nestabilu.
Magnijs (Mg)
Lai nomāktu starpkristālu koroziju, pievieno nelielu daudzumu magnija (Mg). Kad magnija (Mg) saturs pārsniedz noteikto vērtību, pasliktinās plūstamība, samazinās termiskā trauslums un triecienizturība.
Silīcijs (Si)
Silīcijs (Si) ir galvenā sastāvdaļa plūstamības uzlabošanai. Vislabāko plūstamību var sasniegt no eitektiskās līdz hipereitektiskajai temperatūrai. Tomēr silīcijs (Si), kas kristalizējas, mēdz veidot cietus punktus, pasliktinot griešanas veiktspēju. Tāpēc parasti nav atļauts pārsniegt eitektisko punktu. Turklāt silīcijs (Si) var uzlabot stiepes izturību, cietību, griešanas veiktspēju un izturību augstās temperatūrās, vienlaikus samazinot pagarinājumu.
Magnijs (Mg) Alumīnija-magnija sakausējumam ir vislabākā izturība pret koroziju. Tāpēc ADC5 un ADC6 ir korozijizturīgi sakausējumi. Tā sacietēšanas diapazons ir ļoti plašs, tāpēc tam ir karstuma trauslums, un lējumi ir pakļauti plaisāšanai, apgrūtinot liešanu. Magnijs (Mg) kā piemaisījums AL-Cu-Si materiālos, Mg2Si, padara lējumu trauslu, tāpēc standarts parasti ir 0,3% robežās.
Dzelzs (Fe). Lai gan dzelzs (Fe) var ievērojami paaugstināt cinka (Zn) rekristalizācijas temperatūru un palēnināt rekristalizācijas procesu, spiedliešanas procesā dzelzs (Fe) nāk no dzelzs tīģeļiem, "zoskakla" caurulēm un kausēšanas instrumentiem un šķīst cinkā (Zn). Alumīnijā (Al) esošā dzelzs (Fe) daudzums ir ārkārtīgi mazs, un, kad dzelzs (Fe) pārsniedz šķīdības robežu, tas kristalizējas kā FeAl3. Fe radītie defekti galvenokārt rada izdedžus un peld kā FeAl3 savienojumi. Lējums kļūst trausls un pasliktinās tā apstrādājamība. Dzelzs plūstamība ietekmē lējuma virsmas gludumu.
Dzelzs (Fe) piemaisījumi veidos adatas formas FeAl3 kristālus. Tā kā spiedliešanas process tiek ātri atdzesēts, izgulsnējušies kristāli ir ļoti smalki un tos nevar uzskatīt par kaitīgām sastāvdaļām. Ja dzelzs saturs ir mazāks par 0,7%, to nav viegli atdalīt no formas, tāpēc spiedliešanai labāk piemērots ir dzelzs saturs 0,8–1,0%. Ja dzelzs (Fe) ir liels, veidosies metālu savienojumi, veidojot cietus punktus. Turklāt, ja dzelzs (Fe) saturs pārsniedz 1,2%, tas samazinās sakausējuma plūstamību, bojās lējuma kvalitāti un saīsinās metāla detaļu kalpošanas laiku spiedliešanas iekārtās.
Niķelis (Ni) Tāpat kā varam (Cu), arī šim metālam ir tendence palielināt stiepes izturību un cietību, un tas būtiski ietekmē izturību pret koroziju. Dažreiz niķelis (Ni) tiek pievienots, lai uzlabotu izturību augstā temperatūrā un karstumizturību, taču tas negatīvi ietekmē izturību pret koroziju un siltumvadītspēju.
Mangāns (Mn) var uzlabot vara (Cu) un silīcija (Si) sakausējumu izturību augstā temperatūrā. Ja tas pārsniedz noteiktu robežu, ir viegli ģenerēt Al-Si-Fe-P+o {T*T f;X Mn kvaternāros savienojumus, kas var viegli veidot cietus punktus un samazināt siltumvadītspēju. Mangāns (Mn) var novērst alumīnija sakausējumu rekristalizācijas procesu, paaugstināt rekristalizācijas temperatūru un ievērojami uzlabot rekristalizācijas graudus. Rekristalizācijas graudu uzlabošana galvenokārt ir saistīta ar MnAl6 savienojuma daļiņu kavējošo ietekmi uz rekristalizācijas graudu augšanu. Vēl viena MnAl6 funkcija ir izšķīdināt dzelzs (Fe) piemaisījumu, veidojot (Fe, Mn)Al6 un samazinot dzelzs kaitīgo ietekmi. Mangāns (Mn) ir svarīgs alumīnija sakausējumu elements, un to var pievienot kā atsevišķu Al-Mn bināro sakausējumu vai kopā ar citiem leģējošajiem elementiem. Tāpēc lielākā daļa alumīnija sakausējumu satur mangānu (Mn).
Cinks (Zn)
Ja ir klāt nešķīsts cinks (Zn), tas kļūs trausls augstā temperatūrā. Tomēr, apvienojumā ar dzīvsudrabu (Hg), veidojot izturīgus HgZn2 sakausējumus, tas rada ievērojamu stiprināšanas efektu. JIS nosaka, ka nešķīstoša cinka (Zn) saturam jābūt mazākam par 1,0%, savukārt ārvalstu standarti var pieļaut līdz 3%. Šajā diskusijā netiek runāts par cinku (Zn) kā sakausējuma sastāvdaļu, bet gan par tā lomu kā piemaisījumu, kas mēdz izraisīt plaisas lējumos.
Hroms (Cr)
Hroms (Cr) alumīnijā veido starpmetāliskus savienojumus, piemēram, (CrFe)Al7 un (CrMn)Al12, kavējot rekristalizācijas kodolu veidošanos un augšanu, kā arī nodrošinot sakausējumam zināmu stiprināšanas efektu. Tas var arī uzlabot sakausējuma izturību un samazināt sprieguma korozijas plaisāšanas jutību. Tomēr tas var palielināt rūdīšanas jutību.
Titāns (Ti)
Pat neliels titāna (Ti) daudzums sakausējumā var uzlabot tā mehāniskās īpašības, bet tas var arī samazināt tā elektrovadītspēju. Kritiskais titāna (Ti) saturs Al-Ti sērijas sakausējumos nokrišņu sacietēšanai ir aptuveni 0,15%, un tā klātbūtni var samazināt, pievienojot boru.
Svins (Pb), alva (Sn) un kadmijs (Cd)
Alumīnija sakausējumos var būt kalcijs (Ca), svins (Pb), alva (Sn) un citi piemaisījumi. Tā kā šiem elementiem ir atšķirīgas kušanas temperatūras un struktūras, tie veido dažādus savienojumus ar alumīniju (Al), kā rezultātā tie dažādi ietekmē alumīnija sakausējumu īpašības. Kalcijam (Ca) ir ļoti zema cietvielu šķīdība alumīnijā, un tas veido CaAl4 savienojumus ar alumīniju (Al), kas var uzlabot alumīnija sakausējumu griešanas veiktspēju. Svins (Pb) un alva (Sn) ir metāli ar zemu kušanas temperatūru un zemu cietvielu šķīdību alumīnijā (Al), kas var samazināt sakausējuma izturību, bet uzlabot tā griešanas veiktspēju.
Palielinot svina (Pb) saturu, var samazināties cinka (Zn) cietība un palielināties tā šķīdība. Tomēr, ja jebkura no svina (Pb), alvas (Sn) vai kadmija (Cd) daļiņām pārsniedz noteikto daudzumu alumīnija un cinka sakausējumā, var rasties korozija. Šī korozija ir neregulāra, notiek pēc noteikta laika un ir īpaši izteikta augstas temperatūras un mitruma atmosfērā.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 9. marts